Cobot UR10e automatyzuje spawanie i podnosi efektywność w zakładzie Grupy DWD

Warszawa, 27 września 2021 r. – Cobot UR10e Universal Robots zautomatyzował spawanie w zakładzie Grupy DWD, oferującej produkty dla sektora drogowo-mostowego, przemysłowego oraz budownictwa indywidualnego. Wdrożenie robota współpracującego pozwoliło na zwiększenie efektywności produkcji, dotrzymywanie napiętych terminów realizacji pomimo niedoborów kadrowych, a także odciążenie pracowników od ręcznego spawania w toksycznych oparach.

Wyzwaniem dla przedsiębiorstwa było znalezienie na rynku wykwalifikowanych fachowców do spawania połączeń aluminiowych w krótkich terminach oraz utrzymanie wysokiej jakości. Grupa DWD zdecydowała się na wdrożenie gotowego systemu RO-Buddy, stworzonego przy pomocy cobota Universal Robots UR10e zintegrowanego z wysokiej klasy spawarką i stołem spawalniczym. Elementami decydującymi o wyborze była łatwość programowania cobota i jakość wykonywanych przez niego spoin metodą MiG. Robota współpracującego oraz dodatkowy osprzęt dostarczył partner Universal Robots – Jorgensen EasyTech.

„Stosowanie cobotów do aplikacji spawania jest coraz popularniejsze, także w Polsce. Wdrożenie w Grupie DWD pokazuje, że roboty współpracujące sprawdzają się praktycznie w każdej gałęzi przemysłu, a elastyczność cobota i możliwość wykorzystania go do różnych procesów jako wszechstronnego narzędzia produkcyjnego są bardzo ważne dla klientów” – mówi Daniel Niepsuj, Channel Development Manager w Universal Robots.

Dzięki inwestycji w zrobotyzowany system spawalniczy, Grupa DWD osiągnęła dużo lepszą organizację produkcji i na lata zapewniła sobie wysoką jakość łączeń niezależnie od dostępności wykwalifikowanych spawaczy.

„Oceniamy, że inwestycja w cobota zwróci się nam bardzo szybko. Już teraz widzimy wiele korzyści, w tym szczególnie szybkość i zwiększoną powtarzalność procesu przy jednoczesnym zachowaniu najwyższej jakości połączeń” – mówi Robert Mróz, współwłaściciel Grupy DWD.

Szybkie wdrożenie i łatwe programowanie

Intuicyjność programowania robota UR10e została dodatkowo rozwinięta w systemie spawalniczym RO-Buddy w nakładce programowej na platformie URCaps łączącej osprzęt spawalniczy z cobotem UR. Umożliwia to programowanie i obsługę całego systemu bezpośrednio na pilocie uczenia cobota. Wszystkie relewantne parametry spawania są do wyboru, a programowanie ruchów palnika odbywa się błyskawicznie poprzez ręczne ustawienie ramienia robota do wymaganych pozycji. Jednocześnie rozwiązanie zostało stworzone w taki sposób, aby w razie potrzeby można było odpiąć cobota od spawarki i wykorzystać go do innych aplikacji. Dzięki prostemu programowaniu, pracownicy mogli w szybki i łatwy sposób nauczyć się obsługi cobota, bez wcześniejszego doświadczenia w tym obszarze.

„Zaledwie 3 tygodnie po zakupie partner Universal Robots zrealizował dostawę kompletnego systemu gotowego do użycia. W ciągu pół dnia nasz pracownik był już na tyle wyszkolony, że odtąd sam programuje wszystkie kolejne detale” – mówi Robert Mróz.

Film ilustrujący pracę cobota Universal Robots w Grupie DWD oraz pełny opis wdrożenia: https://www.universal-robots.com/pl/studia-przypadk%C3%B3w/grupa-dwd/

O Universal Robots

Firma Universal Robots (UR) powstała w 2005 roku w celu rozpowszechnienia technologii robotów, tworząc niewielkie, łatwe w użyciu, przystępne cenowo oraz elastyczne i bezpieczne we współpracy z ludźmi roboty współpracujące (coboty). Od 2008 r. kiedy został wprowadzony na rynek pierwszy cobot, firma rozwija się w szybkim tempie, a przyjazne użytkownikom coboty są obecnie sprzedawane na całym świecie. Firma, która jest częścią Teradyne Inc., ma swoją siedzibę w duńskim Odense, a jej przedstawicielstwa i oddziały mieszczą się w Stanach Zjednoczonych, Hiszpanii, Niemczech, Francji, Turcji, Meksyku, Czechach, Polsce, Chinach, Singapurze, Indiach, Japonii, Korei Południowej oraz na Tajwanie i we Włoszech. W 2020 r. przychód Universal Robots wyniósł 219 mln USD. Więcej informacji na www.universal-robots.com/pl/

Więcej informacji: Zofia Bielska, Omega Communication, zbielska@communication.pl, +48 882 502 401