Druk przemysłowy na tworzywach i elementach urządzeń – na czym to polega?
Druk przemysłowy na tworzywach i elementach urządzeń – na czym to polega?
Wysokie wymagania i oczekiwania rynku oraz nieustannie rosnąca konkurencja, stawiają obecnie przed firmami ogromne wyzwania - na każdym etapie produkcji. W wielu branżach, a szczególnie w przemyśle AGD/RTV/AUTOMOTIVE, integralną częścią cyklu produkcyjnego jest druk przemysłowy, który nadaje produktom cechy funkcjonalne lub służy do dekoracji i znakowania gotowych produktów. Można śmiało stwierdzić, iż druk przemysłowy jest obecnie nieodłącznym elementem niemal każdego wyrobu. Sprawdźmy, na czym polega.
Precyzja i trwałość zadruku bez względu na kształt przedmiotu
Rozpowszechnionymi i ciągle udoskonalanymi technologiami druku przemysłowego są sitodruk (zwany także serigrafią) oraz tampodruk. - Pomimo nowoczesnych technologii druku cyfrowego inkjetowego, który podbija rynek reklamowy, te dwie, tradycyjne już techniki druku, są i pozostaną niezastąpione jeszcze przez długie lata. – uważa Tomasz Gałecki, założyciel i współwłaściciel drukarni GRAFFITI STUDIO, będącej częścią grupy ETISOFT, z wykształcenia technolog poligrafii, z prawie 30-letnim doświadczeniem w branży. - Ich przewagą, oprócz szybkości, efektywności i wyjątkowej precyzji druku, jest możliwość bardzo trwałego zadruku przedmiotów o nietypowych kształtach i wykonanych z różnych materiałów: metali, szkła, tworzyw sztucznych, kompozytów, gumy, drewna, ceramiki oraz tekstyliów. Praktycznie nie ma tu ograniczeń w zakresie podłoży i ich kształtu. – wyjaśnia.
W każdym przypadku istnieje możliwość zastosowania którejś z dwóch wymienionych technologii druku. Dodatkowo wyróżnia je możliwość: używania farb o specjalnych właściwościach dobieranych do określonego podłoża, stosowania kolorów mieszanych na zamówienie, stosowania farb i lakierów strukturalnych, nakładania na wybraną powierzchnię specjalnych klejów lub powłok lakierniczych o określonych grubościach.
Sitodruk w produkcji paneli dotykowych i płyt kontrolnych
Sitodruk jest bez wątpienia jedną z najpopularniejszych i najważniejszych technologii druku przemysłowego. Jest to także jedna z najbardziej wszechstronnych i elastycznych technologii poligraficznych. Poza typowym przemysłem poligraficznym, reklamowym czy odzieżowym, znajduje zastosowanie w wielu innych branżach. Od lat stosuje się go w przemyśle elektronicznym, gdzie używany jest między innymi w procesie produkcji tzw. obwodów drukowanych (płytek z nadrukowanymi ścieżkami), do których montowane są elementy i podzespoły elektroniczne. Urządzenia, takie jak smartfony i tablety, także nie mogłyby działać, gdyby nie sitodruk, stosowany podczas produkcji ekranów dotykowych. - Druk sitowy w ostatnim dziesięcioleciu stał się niekwestionowanym liderem w kategorii produkcji elektroniki użytkowej. Technologia ta nie ma sobie równych i pozwala na osiągnięcie wyjątkowej trwałości i precyzji nadruku. Nic więc dziwnego, że znalazła także szerokie zastosowanie w przemyśle motoryzacyjnym czy AGD. Stosuje się ją powszechnie przy produkcji np. liczników samochodowych oraz elementów wykończeniowych i dekoracyjnych imitujących drewno czy metale. Sięga się po nią także w produkcji dotykowych paneli sterujących do pralek, lodówek, kuchenek i innego sprzętu elektrotechnicznego. – wymienia Tomasz Gałecki.
Technika sitodruku – jak to się robi?
W technologii sitodruku farbę, klej, lakier lub inną substancję, przeciska się na docelowe podłoże przez oczka specjalnych sit - stąd nazwa tej techniki druku. Elementem drukującym jest specjalna, pleciona siatka (najczęściej nylonowa lub metalowa), rozpięta na metalowej ramie i pełniąca rolę szablonu. Oczka siatki mają średnicę zaledwie od 10 do 100 mikrometrów. To od ich wielkości zależy grubość nakładanej farby oraz szczegółowość i ostrość nadruku.
Na etapie przygotowania, siatka powlekana jest specjalną, światłoczułą warstwą. Po wyschnięciu naświetla się ją światłem UV, poprzez nałożony na nią film/szablon z obrazem. Miejsca wyeksponowane na działanie światła zostają utwardzone, a te przysłonięte przez szablon - wymyte strumieniem wody. W efekcie otrzymuje się siatkę, której część oczek jest zamknięta, a część otwarta. Przez te otwarte oczka, za pomocą specjalnego, gumowego rakla, farba jest przepychana bezpośrednio na docelowe podłoże. Proces ten odbywa się w półautomatycznych lub automatycznych maszynach sitodrukowych. Oprócz standardowych maszyn sitodrukowych, arkuszowych i rolowych, na specjalne zamówienie powstają często nietypowe konstrukcje. Ich budowa, wymiary, ilość sekcji drukujących, sposób suszenia farby, automatyka i wyposażenie dodatkowe, bardzo często dostosowane są do konkretnych potrzeb i podłoży lub kształtów elementów drukowanych.
Tampodruk - druk na niedużych elementach, dla wielu gałęzi przemysłu
Maszyny do tampodruku także powstają z myślą o konkretnych potrzebach produkcyjnych. Znajdują powszechne zastosowanie przy produkcji niedużych elementów dla przemysłu motoryzacyjnego, kosmetycznego, elektrotechnicznego oraz AGD. Technika tampodruku polega na przeniesieniu farby z metalowej matrycy na docelowe podłoże. Robi się to za pomocą miękkiego, silikonowego tamponu. Jego twardość i kształt dopasowane są do drukowanego podłoża. Technikę tę stosuje się wszędzie tam, gdzie - z uwagi na ukształtowanie drukowanej powierzchni lub wystające elementy - nie da się zastosować sitodruku. Przeważnie są to różne drobne elementy, takie jak: przyciski, pokrętła, buteleczki, zakrętki, opakowania z tworzyw sztucznych, gadżety reklamowe, obudowy urządzeń elektrotechnicznych, a czasem większe elementy obudów sprzętu AGD. - Technologia tampodruku umożliwia, podobnie jak w sitodruku, zastosowanie farb o specjalnych właściwościach i kolorach. Możliwe jest także użycie większości farb stosowanych w sitodruku, choć zazwyczaj stosuje się dedykowane farby tampodrukowe. – tłumaczy ekspert z ETISOFT.
Maszyny do zadań specjalnych
Obecnie w większości przypadków wykorzystywany jest głównie sitodruk – z uwagi na jego uniwersalność. Drukarnie sitodrukowe, wychodząc naprzeciw oczekiwaniom klientów i potrzebom rynku, sukcesywnie wzbogacają swoje wyposażenie o najnowocześniejsze maszyny jedno i wielokolorowe, zdolne drukować zarówno na przedmiotach, jak i arkuszach o rozmiarach nawet kilku metrów.
W GRAFFITI STUDIO część z maszyn, a właściwie całych linii produkcyjnych, powstała pod konkretne grupy produktowe. Przykładem są zaprojektowane i zbudowane na specjalne zamówienie ośmiokolorowe maszyny do nadruku np. dekoracyjnych paneli frontowych czy tzw. window paneli montowanych w sprzętach AGD. Zastosowano w nich najnowocześniejsze dostępne na świecie rozwiązania, i dostosowano je do naszych indywidualnych oczekiwań. - Posiadając sześć tego typu specjalnych, wielokolorowych linii sitodrukowych oraz kilkanaście standardowych maszyn arkuszowych, możemy z powodzeniem konkurować z dalekowschodnimi i zachodnioeuropejskimi drukarniami. – zauważa Tomasz Gałecki. Takie wyposażenie pozwala efektywnie i z bardzo wysoką wydajnością produkować elementy z nadrukiem dla najbardziej wymagających europejskich odbiorców, a także sprostać oczekiwaniom i rygorom jakościowym producentów urządzeń elektrotechnicznych i sprzętu AGD.
Wkrótce otwarcie nowego zakładu produkcyjnego foliQ
Dwie na trzy firmy należące do kobiet utrzymują się na rynku ponad 3 lata
Platige Image otwiera studio na Wyspach Kanaryjskich
Kalendarium
Więcej ważnych informacji
Jedynka Newserii
Jedynka Newserii
Regionalne
Start-upy mogą się starać o wsparcie. Trwa nabór do programu rozwoju innowacyjnych pomysłów na biznes
Trwa nabór do „Platform startowych dla nowych pomysłów” finansowany z Funduszy Europejskich dla Polski Wschodniej 2021–2027. Polska Agencja Rozwoju Przedsiębiorczości wybrała sześć partnerskich ośrodków innowacji, które będą oferować start-upom bezpłatne programy inkubacji. Platformy pomogą rozwinąć technologicznie produkt i zapewnić mu przewagę konkurencyjną, umożliwią dostęp do najlepszych menedżerów i rynkowych praktyków, ale też finansowanie innowacyjnych przedsięwzięć. Każdy z partnerów przyjmuje zgłoszenia ze wszystkich branż, ale także specjalizuje się w konkretnej dziedzinie. Jest więc oferta m.in. dla sektora motoryzacyjnego, rolno-spożywczego, metalowo-maszynowego czy sporttech.
Transport
Kolej pozostaje piętą achillesową polskich portów. Zarządy liczą na przyspieszenie inwestycji w tym obszarze
Nazywane polskim oknem na Skandynawię oraz będące ważnym węzłem logistycznym między południem i północą Europy Porty Szczecin–Świnoujście dynamicznie się rozwijają. W kwietniu 2024 roku wydano decyzję lokalizacyjną dotycząca terminalu kontenerowego w Świnoujściu, który ma szansę powstać do końca 2028 roku. Zdaniem ekspertów szczególnie ważnym elementem rozwoju portów, podobnie jak w przypadku innych portów w Polsce, jest transport kolejowy i w tym zakresie inwestycje są szczególnie potrzebne. – To nasza pięta achillesowa – przyznaje Rafał Zahorski, pełnomocnik zarządu Morskich Portów Szczecin i Świnoujście ds. rozwoju.
Polityka
Projekt UE zyskuje wymiar militarny. Wojna w Ukrainie na nowo rozbudziła dyskusję o wspólnej europejskiej armii
Wspólna europejska armia na razie nie istnieje, a w praktyce obronność to wyłączna odpowiedzialność państw członkowskich UE. Jednak wybuch wojny w Ukrainie, tuż za wschodnią granicą, na nowo rozbudził europejską dyskusję o potrzebie posiadania własnego potencjału militarnego. Jak niedawno wskazał wicepremier i minister obrony narodowej Władysław Kosiniak-Kamysz, Europa powinna mieć własne siły szybkiego reagowania i powołać komisarza ds. obronności, ponieważ stoi obecnie w obliczu największych wyzwań od czasu zakończenia II wojny światowej. – Musimy zdobyć własną siłę odstraszania i zwiększać wydatki na obronność – podkreśla europoseł Janusz Lewandowski.
Partner serwisu
Szkolenia
Akademia Newserii
Akademia Newserii to projekt, w ramach którego najlepsi polscy dziennikarze biznesowi, giełdowi oraz lifestylowi, a także szkoleniowcy z wieloletnim doświadczeniem dzielą się swoją wiedzą nt. pracy z mediami.